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德國電力產業品質控管專家

我們的服務

• 在電力系統、工程系統、工業廠房 及離岸風場建設領域中，對全球項目進行規劃、監控和支持
• 使用頂尖的跨領域團隊
• 我們基於Q7方法，確保高品量及專案按時完成
• 面對複雜專案執行，成為客 戶面對不可避免的挑戰時的可靠合作夥伴
• 所有品質檢驗均按照與專案相關的適用標準和準則進行
• 我們的服務涵蓋從專案設計和採購的 初始階段到交付給客戶的所有階段

事實與數據

• 年營業額> 歐元3百萬
• 20名高素質的全職品管專業人員
• 20位約聘的品管專家，長期為Steel Inspect工作
• 全球5,000多名經過資格預審的品管 專家的人才庫

服務的主要價值

• 有效降低品質成本
• 提高時間意識

服務更多的價值

理念
根據歷史記錄、經驗、資格和及實用方法 對所有技術上的挑戰 做出快速，適當的響應。

品質
在供應端及建築工地的所有執行階段進行全面質量控制。

製造
有效監控製造狀態、供應商質量、產品可追溯性、時間線、施工 條件、品量及進度。

廠商交貨
在早期階段指出並持續追踪品質及交貨時間表中的潛在風險。

我們的角色
不是充當問題資料庫或管理員，而是扮演問題解決者和活躍的生產製造顧問。

成本
優化人力、檢查和監控時間/利用供應商協同效應並避免時間閒置。

高端品管7手法

設計查核及採購

• 根據先前專案的製造設計和施工經驗進行進階風險評估
• 評估失效模式及效應分析設計、產品及過程
• 評估雇主需求之可行性分析
• 設計查核階段，諮詢具有成本效益的設計及規格優化
• 供應商 / OEM / 承包商選擇過程諮詢
• 供應商和流程審核的執行和評估 (VDA 6.3)
• 專案品質控制計劃 /總文件清單 (MDL)
• 文件交付時間表
• 驗證供應商認證和質量文件
• 開工會議的執行 / 里程碑的計劃及檢查 / 檢驗計畫
• 招聘跨區域專業監督團隊

製造控制及跟催

• 永久或定期進行製造監控
• 諮詢和持續品質改進
• 專注於焊接、無損檢測、塗層和文件控制及審查
• 根據檢驗測試計劃要求進行狀態檢查
• 供應商的協調與支持 / 下包商的評估
• 跟催品質、交付及成本狀態報告
• 不合格品紀錄的創建 、管理及追踪
• CIP持續改善製造及缺失項目
• 準備及執行索賠管理
• 定期檢驗交貨時程及生產情況的實際狀況
• 分析生產中關鍵路徑、分析可用和必要的資源

文件控管

• 根據規格、客戶、第三方及主管部門要求進行文件檢查
• 開始會議文件準備
• 在文件準備/研討會文件結構中對供應商的指導和支持
• 分別為每個文檔建立誤差列表
• 對品質、交貨及成本使用信號燈在狀態報告文件
• 為文件的內容及形式建立單獨的需求表單
• 在文件及完整性檢驗導入CIP持續改善
• 管理和追踪不合格品紀錄及缺失項目

運輸前檢查

• 準備和編輯移交文件
• 進行最終檢查和裝運前檢查
• 供應商驗收測試控制
• 根據客戶要求進行完整性檢查
• 準備及索賠管理文件
• 不合格品紀錄建立、管理及追蹤
• 未定案項目列表建立、管理及追蹤
• 供應商傳輸和變更的控制
• 供應商交貨編碼和標籤
• 發貨、貨運、裝箱單
• 標籤、條形碼、 無線射頻辨識

建造及安裝準備

• 完整性檢查和進貨檢查 / 按時提供組件
• 準備檢查清單 / 缺陷和損壞報告
• 不合格品紀錄清除及資料庫建立
• 所有預組裝活動的品質、進度及成本監督
• 執行預檢查和內部移交 / 準備驗收證書
• 根據雇主要求、規範及標準實施品質系統
• 審查安裝和質量文件，按照規定的規範和要求
• 實施工作系統許可 / HSE概念及培訓執行
• 設置必要的人力 / 啟動HSE和海上安裝規劃會議
• 質控清單和NCR系統的準備
• 建立溝通及回報系統
• 文件，例如方法說明、執行計劃、風險評估等
• 準時的組件提供 / 及時加載 / 輪班和分配時間表

建造及試運階段

• 在海上安裝 / 進行品質控制期間完成HSE、品質控制和施工監督
• HSE和品質控制人員的協調
• 建立相關的報告及分發系統以進行日常溝通
• 執行和領導開工及日常現場會議
• 導入信號燈至品質、交貨及成本狀態報告
• 持續進行進度和進度的真實性檢查
• 分析關鍵安裝議題、可用資源與必要資源
• 與客戶和第三方一起更新及跟進檢驗測試計劃 / 執行檢查
• 確保合約約定的品質參與和見證
• 用於索賠管理、缺失項目、不合格品紀錄及檢查清單的文件系統
• 從施工開始到安裝完成的文件維護
• 檢查並更新任務和船員時間表
• 追踪及記錄惡劣天氣和技術停機時間

驗收及交接

• 與客戶及第三方進行最終檢查
• 根據客戶要求進行完整性檢查
• 見證及記錄最終試運活動
• 確保和驗證最終協議和發布文件
• 更新、檢查及驗證不合格品紀錄狀態及缺失項目
• 最終索賠管理清單 / 驗證狀態
• 根據明確的指導方針和雇主要求，對組裝及試運文件進行最終檢查、驗證及組織
• 客戶點交準備
• 評估改善的潛力及經驗 / 安裝經驗響應系統